今年，精密鋼管廠自行制作一臺鋼管內壁缺陷修磨機，對鋼管穿軋過程中產生內螺旋、內劃道等內壁質量缺陷的管坯進行修磨處理，大大減少了荒管報廢，有效地提高了產品質量和成材率，降低了生產成本。其中，2季度熱軋分廠使用修磨機初戰(zhàn)告捷，先后已挽救了荒管200余根，創(chuàng)造經濟效益約10萬元。
去年年底，熱軋分廠試生產新品油套管時，部分荒管出現(xiàn)了內螺旋、內凹坑等缺陷，需額外進行修磨，以消除內表缺陷。為此，精密鋼管廠熱軋分廠積極尋求對策，結合“雙爭”活動的開展和自主型員工隊伍建設，外出學習、取經，借鑒兄弟廠家對鋼管內壁缺陷進行修磨的辦法，對鋼管內修磨機進行攻關。熱軋分廠還聯(lián)合設備管理室的工程師，共同組建了內修磨機攻關小組，自制內修磨機，并很快完成了設計、選址，造出了樣機。
內修磨機實際使用中，攻關小組不斷對設備進行改進，對設備零部件尺寸進行了調整，使之最終能夠適合現(xiàn)場生產需要。同時，組織有實踐經驗的老師傅專門負責對操作人員進行培訓，使內修磨機最終得以正常運轉，發(fā)揮出了良好的效果。